Автоматическая система контроля производства тротуарной плитки с помощью ИИ и машинного зрения
В любой момент доступен подробный отчет о работе производства: количество тактов, время начала и окончания формовки, общая площадь продукции, площадь брака, доля брака в партии, средняя высота партии
Как работает QuatroPBC?
QuatroPBC устанавливается на мокрой стороне конвейера после пресса и до камеры набора прочности
QuatroPBC сканирует лазером и фотографирует поддон с продукцией, выявляя с помощью нейросетей отклонения высоты и дефекты лицевого слоя: сколы, трещины, раковины, пятна
В реальном времени QuatroPBC выводит на экран оператора фото поддона, выделяя цветной рамкой различные типы отклонений для каждого изделия, позволяя оператору предотвратить производство брака
Система устанавливается на мокрой стороне конвейера после пресса и до камеры набора прочности
Сканирует лазером и фотографирует поддон с продукцией, выявляя с помощью нейросетей отклонения высоты и дефекты лицевого слоя: сколы, трещины, раковины, пятна
В реальном времени выводит на экран оператора фото поддона, выделяя цветной рамкой различные типы отклонений для каждого изделия, позволяя оператору предотвратить производство брака
СКАЧАТЬ ПРЕЗЕНТАЦИЮ
Преимущества QuatroPBC
100% контроль 24/7
Экономия сырья на 5%
Снижение брака на 80%
Доступный интерфейс
Производственный отчет
Для любого конвейера
Основные функции
QuatroPBC распознает в 95% такие дефекты как: пятна, сколы, трещины, раковины, посторонние включения
В любой момент доступен подробный отчет о работе производства: количество тактов, время начала и окончания формовки, общая площадь продукции, площадь брака, доля брака в партии, средняя высота партии
Как работает QuatroPBC?
QuatroPBC устанавливается на мокрой стороне конвейера после пресса и до камеры набора прочности
QuatroPBC сканирует лазером и фотографирует поддон с продукцией, выявляя с помощью нейросетей отклонения высоты и дефекты лицевого слоя: сколы, трещины, раковины, пятна
В реальном времени QuatroPBC выводит на экран оператора фото поддона, выделяя цветной рамкой различные типы отклонений для каждого изделия, позволяя оператору предотвратить производство брака
Система устанавливается на мокрой стороне конвейера после пресса и до камеры набора прочности
Сканирует лазером и фотографирует поддон с продукцией, выявляя с помощью нейросетей отклонения высоты и дефекты лицевого слоя: сколы, трещины, раковины, пятна
В реальном времени выводит на экран оператора фото поддона, выделяя цветной рамкой различные типы отклонений для каждого изделия, позволяя оператору предотвратить производство брака